一、高含鹽量時工況
    這種工況是指EDI用于制備部分脫鹽水時的工況.這時,EDI的進水是自來水或經(jīng)除懸浮物預處理的原水,其含鹽量一般在200～300ｍｇ/Ｌ左右.這種部分脫鹽水分別用于作為低壓鍋爐補給水和一般工業(yè)上用來調(diào)配涂料及清洗的用水.
    按我國低壓鍋爐水質(zhì)標準規(guī)定,蒸汽鍋爐采用鍋外化學水處理時給水標準應達到硬度≤0.03ｍｍｏｌ/Ｌ,而對熱水鍋爐則放寬硬度到≤0.6ｍｍｏｌ/Ｌ.標準對水含鹽量沒有限制,應由采用此含鹽量給水時核算鍋爐排污率在經(jīng)濟上是否合理來定.一般工業(yè)用戶對部分脫鹽水水質(zhì)的要求未作規(guī)定,根據(jù)用途不同,對水質(zhì)的要求也有所差別,但對水質(zhì)的一般要求與對工業(yè)鍋爐給水的要求不相上下.這類用戶采用EDI脫鹽時,EDI就處在高含鹽量時的工況.
    與低含鹽量時工況相同,脫鹽一開始,不計離子的電滲析遷移.等淡水室工作一段時間后,樹脂層必然會出現(xiàn)圖2(ｂ)所示的離子交換層譜.這一層譜,自上而下,對陽離子,是Ｆｅ3+和Ｃａ2+(含Ｍｇ2+)失效層、Ｃａ2++Ｎａ+的工作層以及Ｎａ+(可能含少量Ｈ+)保護層;對陰離子,則是ＳＯ42-和Ｃｌ-失效層、Ｃｌ-+ＨＣＯ3-(含ＨＳｉＯ3-)工作層以及ＨＣＯ3-(含ＨＳｉＯ3-可能還含少量ＯＨ-)保護層.
    與EDI處在低含鹽量工況時一樣,高含鹽量工況時EDI樹脂層的自再生仍然靠直流電場作用下水的電離.在EDI正常運行中,自再生主要是在保護層中進行.如果EDI能間隔運行,那么停運的EDI利用更改運行參數(shù)如提高電壓[9],可實現(xiàn)EDI樹脂層的*再生,此時靠水電離出Ｈ+和ＯＨ-離子,將樹脂全部轉(zhuǎn)變?yōu)椋刃秃停希刃?一旦EDI重新投運,則其樹脂層又很快建立起上述離子交換層譜,見圖2(ｂ),從而實現(xiàn)高含鹽量工況下水的電去離子處理.
    如果在高含鹽量工況下使用EDI時淡水室內(nèi)離子交換層能穩(wěn)定地建立起來這種層譜,那么EDI的出水就是部分脫鹽的軟化水.這種EDI出水與用Ｎａ離子交換軟水不同,從陽離子來看,它直接除去欲處理水的Ｆｅ3+、Ｃａ2+(含Ｍｇ2+),且不再從樹脂交換出Ｎａ+來補充,而從陰離子來看,還除去部分ＳＯ42-和Ｃｌ-,從而使EDI出水的總含鹽量大幅度減少.
    這種電去離子處理與單純的電滲析或反滲透不同,此時由于離子交換作用參與,在正常運行下不會出現(xiàn)出水含有硬度離子Ｃａ2+(含Ｍｇ2+)的現(xiàn)象,而經(jīng)單純電滲析或反滲透的水可能都含有少量鈣、鎂離子.
    EDI處理與其它膜處理一樣,要注意滅菌和防垢.滅菌是指除去水中細菌,防止細菌在膜和樹脂上滋生繁殖,常用紫外光照射.防垢是防止膜表面結(jié)垢,常用調(diào)節(jié)ｐＨ值先經(jīng)軟化處理,使EDI倒極[10]運行等方法,當EDI處在低含鹽量工況時,因其進水含Ｃａ2+極少,不會發(fā)生膜結(jié)垢問題.
    為了防止膜結(jié)垢,如要采用上述防垢處理,不如采用一般的倒極電滲析作初步脫鹽處理,這不但解決了EDI的膜結(jié)垢問題,同時也減輕了EDI的脫鹽負擔.
    因此,對于含鹽量>300ｍｇ/Ｌ的高含鹽量水,如要用EDI處理,更應先用普通的電滲析除去大部分鈣和降低含鹽量為宜.
二、結(jié)論
    電去離子方法是一種將電滲析和離子交換有機地結(jié)合在一起的離子分離方法.根據(jù)已有的大量實踐和理論,將電去離子過程進行時所發(fā)生化學反應分清主次、前后和地點,得出描述電去離子的反應疊加實用分析方法,用它能圓滿解釋應用EDI除去水中電解質(zhì)離子制備超純水、純水、軟化水和部分去離子水等實用問題,從而有利于EDI的推廣應用.
    在應用EDI來除去水中電解質(zhì)離子時,EDI可在兩種狀態(tài)下工作:在低含鹽量時,靠水電離產(chǎn)生Ｈ+和ＯＨ-自行再生離子交換樹脂,樹脂Ｈ型和ＯＨ型工作,用EDI制得超純水和純水,供電子、醫(yī)藥等行業(yè)和火力發(fā)電廠使用,這種凈水器稱為電去離子純水器[4];在高含鹽量時,樹脂呈鹽基型,用EDI制得軟化水和部分去離子水,供工業(yè)鍋爐及有關(guān)工業(yè)使用,這種凈水器稱為電去離子軟水器[11].
    電去離子凈水技術(shù)的推廣普及,將實現(xiàn)不用酸堿鹽化學藥劑再生離子交換樹脂,從而完成離子交換水處理工藝過程的重大變革,將它變?yōu)橐环N對環(huán)境無害的工藝.